Materiał korytek kablowych to kolejny częsty problem w projektowaniu korytek kablowych. Według klasyfikacji materiałów korytka kablowe wykonane są głównie ze stali, włókna szklanego i stopów aluminium. Korytka kablowe z włókna szklanego charakteryzują się niewielką wagą, stanowiącą jedynie 1/4 wagi stali węglowej; dobra odporność na wodę i korozję, dzięki czemu nadają się do zakładów chemicznych. Nie są łatwopalne, gdyż korytka kablowe-ognioodporne z włókna szklanego mają wskaźnik tlenowy większy lub równy 32. Mają długą żywotność, zwykle projektowaną na 20 lat, ale ich cena jest trzykrotnie wyższa niż w przypadku stalowych korytek kablowych. Ich zalety konstrukcyjne polegają na łatwości cięcia i elastycznym montażu, a także na tym, że montaż nie wymaga otwartego płomienia. Jest to szczególnie istotne w przypadku projektów zakładów chemicznych, w których występuje ryzyko wybuchu i napięte harmonogramy, ponieważ instalacja otwartego płomienia w takich środowiskach wiąże się z koniecznością wyłączenia zakładów, co nieuchronnie wpływa na efektywność ekonomiczną.
Korytka kablowe ze stopu aluminium są również bardzo lekkie. Ze względu na różne ciężary właściwe aluminium i stali (Al=2.7, Fe=7.86) stosunek wagowy aluminium do stali wynosi około 1:3. Wymiary i charakterystyka obciążenia korytek kablowych ze stopu aluminium są w zasadzie podobne do korytek stalowych. Pod względem kosztów korytka kablowe ze stopu aluminium kosztują o 20% więcej niż korytka kablowe ze stali ocynkowanej, ale ich żywotność jest ponad pięciokrotnie dłuższa w przypadku korytek stalowych.
